PG电子「中国」平台网站

　　随着改革开放的发展，人民的生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提升，为适应当今社会人们对生存环境要求自然、舒适、环保的标准，各种新型建筑装饰材料应运而生。现有技术中，内墙装饰以各种涂料或墙纸装饰居多，现有涂料颜色单一、一般均为静色，选择范围小，当客户需要以具备图案的装饰材料装饰墙壁时，涂料无法满足客户的这一需求，且许多涂料都具有一定的有毒有害物质；而墙纸装饰，虽然有多种花式可以选择，但因为其质感为纸质，具有纸质的缺陷，其结构不够致密，吸水性强，易受潮、变形，在使用一段时间后，易褪色、老化，难清洁，使用寿命短；且因其图案载体为纸质，所以立体感不强，装饰效果仍不理想；而布艺作为一种新型装饰材料，以其纹理细腻、立体感强、装饰效果好，近年来被广泛应用于装饰领域，但其亦存在布质之缺陷，使用寿命有限、难保养、防污性能差。

　　本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可用于内墙装饰的装饰效果好，质感细腻、花纹立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、使用寿命长的仿布艺陶瓷制品。

　　本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的一种仿布艺陶瓷制品，包括坯体、釉料、花料，所述坯料重量配比为石粉30～40％，瓷砂30～40％，稀土20～30％，水6.0～6.5％；所述釉料重量配比为钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％；所述花料重量配比为钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％。

　　所述坯料细度重量百分比为250目筛余0.8～1.0％；坯料颗粒度重量百分比为40目筛余以下15％，40～80目筛余69～69.2％，80～100目筛余15％。

　　所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.05％以下，所述釉料比重为1.75～1.8％。

　　本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果1、质感好。本发明具有布艺装饰效果，质感细腻，条纹清晰、立体感强。

　　2、耐磨度高。本发明较一般涂料、墙纸及布艺制品具有耐磨度高、抗压强度大等特点。

　　3、易保养。本发明较涂料、墙纸及布艺制品在使用过程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。

　　4、适用范围广。本发明不受适用环境条件制约，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。

　　5、装饰效果好。本发明可根据需要选择印花类别，品种繁多，为使用者提供了不同的辅贴效果，满足不同客户需要。

　　6、持久耐用。本发明性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。

　　7、产品性能好。本发明较涂料、墙纸及布艺制品性能指数更佳产品收缩率为10％以下，产品吸水率为0.5％以下，产品抗折强度28MPa以上。

　　8、本发明改变了传统内墙装饰单一使用涂料及墙纸的局面，将陶瓷制品及布艺优势有机地结合起来。

　　下面结合实施例对本发明作进一步详细说明实施例1将30～40％重量份的石粉加入30～40％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加20～30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.8～1.0％，坯料颗粒度重量百分比为40目筛余以下15％，40～80目筛余69～69.2％，80～100目筛余15％；加入6.0～6.5％重量份的水份压制成型；所述坯件成型压力250～280MPa，将坯件在180～220℃条件下，烘干后备用；将10～20％重量份的钾长石，5～15％重量份的滑石，5～15％重量份的锆英粉，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加5～15％重量份的高岭土，5～15％重量份的碳酸钙，5～15％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.05％以下；比重为1.75～1.8％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，然后用配比为10～20％重量份的钾长石，5～15％重量份的滑石，5～15％重量份的锆英粉，5～15％重量份的高岭土，5～15％重量份的碳酸钙，5～15％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.0～1.5的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.01％以下，比重为1.3～1.4％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1200℃以上的条件下，经60min以上时间煅烧成成品。

　　实施例2将30％重量份的石粉加入33.9％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.8％，坯料颗粒度重量百分比为15目筛余15％，40目筛余69.2％，80目筛余15％；加入6.1％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力250MPa，将坯件在190℃条件下，烘干后备用；将20％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、10％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.03％；比重为1.75％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，然后用配比为20％重量份的钾长石、15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、10％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、10％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.1的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.006％，比重为1.3％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1220℃的条件下，经60min煅烧成成品。

　　实施例3将36％重量份的石粉加入27.7％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.9％，坯料颗粒度重量百分比为20目筛余15％，50目筛余69.1％，85目筛余15％；加入6.3％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力265MPa，将坯件在200℃条件下，烘干后备用；将12％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加15％重量份的高岭土、13％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.04％；比重为1.78％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为20％重量份的钾长石、10％重量份的滑石、10％重量份的锆英粉、15％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.3的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.008％，比重为1.36％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1280℃的条件下，经70min煅烧成成品。

　　实施例4将34％重量份的石粉加入31％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加28.6％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.95％，坯料颗粒度重量百分比为25目筛余15％，60目筛余69.05％，90目筛余15％；加入6.4％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力275MPa，将坯件在210℃条件下，烘干后备用；将15％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、13％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.03％；比重为1.79％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为15％重量份的钾长石、14％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、13％重量份的高岭土、13％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.4的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.006％，比重为1.38％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1500℃的条件下，经66min煅烧成成品。

　　实施例5将38％重量份的石粉加入30.5％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加25％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余1.0％，坯料颗粒度重量百分比为35目筛余15％，75目筛余69％，95目筛余15％；加入6.5％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力280MPa，将坯件在220℃条件下，烘干后备用；将18％重量份的钾长石与14％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加13％重量份的高岭土、14％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、11％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.01％；比重为1.8％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为19％重量份的钾长石、10％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、15％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、11％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.5的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.005％，比重为1.4％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1800℃的条件下，经80min煅烧成成品。

　　1.一种仿布艺陶瓷制品，包括坯体、釉料、花料，其特征在于所述坯料重量配比为石粉30～40％，瓷砂30～40％，稀土20～30％，水6.0～6.5％；所述釉料重量配比为钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％；所述花料重量配比为钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％。

　　2.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品，其特征在于所述坯料细度重量百分比为250目筛余0.8～1.0％；所述坯料颗粒度重量百分比为40目筛余以下15％，40～80目筛余69～69.2％，80～100目筛余15％。

　　3.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品，其特征在于所述釉料细度重量百分比为250目筛余0.05％以下。

　　4.根据权利要求1或3所述的一种仿布艺陶瓷制品，其特征在于所述釉料比量为1.75～1.8％。

　　5.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品，其特征在于所述花料细度重量百分比为250目筛余0.01％以下。

　　6.根据权利要求1或5所述的一种仿布艺陶瓷制品，其特征在于所述花料比量为1.3～1.4％。

　　7.根据权利要求6所述的一种仿布艺陶瓷制品，其特征在于所述花料添加剂为1∶1.0～1.5。

　　本发明公开了一种仿布艺陶瓷制品，包括坯体、釉料、花料，所述坯料重量配比为石粉30～40％，瓷砂30～40％，稀土20～30％，水6.0～6.5％；所述釉料重量配比为钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％；所述花料重量配比为钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％。本发明具有布艺装饰效果，质感细腻，条纹清晰、立体感强、并可根据需要选择印花类别，为使用者提供了不同的辅贴效果。PG PG电子 APPPG PG电子 APP