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　　国家级阿拉尔经济技术开发区（以下简称经开区）是师市经济高质量发展的“主战场”和“主阵地”，从2004年开始建设，2008年被批准为自治区级工业园区，2012年升格为国家级经济技术开发区，国务院批复面积13.5平方公里。近年来，经开区坚持贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，在招商引资和新项目布局过程中，不断在完善基础设施建设、提升能源资源利用效率、聚焦推动绿色产业聚集、提升绿色产业竞争力等方面精准发力，通过共建共享循环经济产业园以及废水治理和中水回用、工业固废收集处置等环保公共基础设施平台，促进企业节能减排和节本增效，助力工业经济高质量发展。

　　2022年，经开区完成地区生产总值113.31亿元，较2021年增加6.7亿元，同比增长6.4%。日前，阿拉尔经济技术开发区再添“金字招牌”，入围国家级绿色工业园公示名单，这也是2023年兵团唯一一家获此殊荣的经济技术开发区。

　　经开区自成立以来，为突出绿色工业园区发展实效，依法依规对落后产能、落后生产技术、工艺和设备设施进行改造，持续开展产业更新迭代、升级改造，在废料转化、中水回用等方面下功夫、出实招，出台相关政策和财政奖补措施，鼓励企业在生态环保、循环产业上发力，让企业节约成本、降低能耗的同时，也为客商投资、企业发展提供良好的生态环境。

　　作为兵团农业产业化龙头企业、兵团外贸龙头企业，阿拉尔市中泰纺织科技有限公司在增强特色优势纺织服装产品市场竞争力的同时，加强对绿色环保和循环产业等方面的投资力度，自2017年至今，企业已形成30万吨粘胶纤维、8万吨浆粕、30万吨废气制酸的生产规模。企业先后投入15亿元资金，用于废物、废水处理和设备技术改造工作，通过实施节能减排、二次资源利用等措施，让废水、废气、废料得到回收利用，实现企业生产经营绿色发展。

　　作为一家以生产粘胶纤维、浆粕等为主要产品的纺织企业，如何高效地做好水资源利用，成为阿拉尔市中泰纺织科技有限公司降低能耗、节约成本的“瓶颈”。依照“源头节水、过程控制”的方式，企业通过装置提标升级、工艺优化等一系列措施，实现废水“清污分流、污污分治、变废为宝”，每天废水排放量降低至4万立方米，每吨粘胶纤维提盐量提升至350公斤，废水含盐量降低至12000毫克/升。

　　阿拉尔市中泰纺织科技有限公司安全环保处处长 陈龙说：“通过一系列环保措施和设备改造升级，企业真正实现了整体废水里的盐回收再利用，废水中盐含量大幅降低，达到了国家环保标准的同时，还能产出为企业增效的产品。”

　　在企业酸站车间，员工忙着将刚从生产线上的元明粉产品进行装袋码放，准备外运。通过各项技术改造和措施，企业投入2000多万元改造升级制酸元明粉装置，成功地将本属于末端废料产品芒硝，进行100%就地转化，生产出具备染棉促染、酸性染料缓染以及洗涤用品原料等功能的元明粉。同时，企业实现了废物利用、节能降耗、降本增效的目标，每年可为企业节约成本170万元左右，合计效益可达到2000万元，目前企业生产的元明粉实现产销两旺，成为行业内的“热门”产品。

　　“原来我们的芒硝没有利用价值，后来经过设备技术更新，我们把一期项目的浓缩酸打到二期上来，通过提硝设施装置，芒硝进入干湿滤机进行分离以后，下到中和桶再进行pH值调控，最终就得到了我们的元明粉产品。”阿拉尔市中泰纺织科技有限公司酸站车间副主任侯朝举说，“现在每天的产量在120—150吨，产能也提高到了20%，真正达到了废料回收利用的目的。”

　　阿拉尔市中泰纺织科技有限公司只是经开区产业发展中的一个“缩影”，通过以园区骨干企业为重点，大力发展循环经济，构建企业内部循环、产业循环、园区循环、经济循环、生态循环“五位一体”的循环产业体系，绿色园区、绿色工厂发展雏形初现。

　　多年来，经开区坚持绿色低碳高质量发展，精准布局产业项目，全链条推进源头减排、过程减排和末端固碳等技术应用，聚力降低园区物耗、水耗和能耗，不断加强对节能、节水技术的应用升级，实现废弃物转变成资源或进行无害化处理，大力降低原料、能源的消耗，实现少投入、高产出、低污染。

　　在打造产业板块的基础上，经开区结合产业布局，不断做好“水”文章，通过加强水资源综合利用和重复利用，积极推广中水回用技术，推进企业内部废水“分质处理、分质回用”及深度处理回用、冷却水回收利用，大力推广膜处理中水回用技术，针对重点耗水企业进行技术改造，鼓励开展水资源阶梯循环利用，减少工业新鲜用水量，减少废水排放量，充分挖掘企业内部节水潜力。

　　在纺织服装产业中，印染环节位于产业链中部，棉纱、混纺材料、布匹等需要经过印染才能向下游进一步加工。作为经开区落户最早、规模最大的批量纺织印染企业，阿拉尔市兴美达印染有限公司2018年9月投产后，填补了阿拉尔纺织服装产业链印染环节的空白。目前企业主要是一家集纺织品、坯布印染产业链为主的纺织精加工企业，借助于师市的棉花和区位优势，实现了原料就地转化，增加了企业的核心竞争力。

　　面对印染企业产能的“高需求”和环保的“高要求”，阿拉尔市兴美达印染有限公司自投产以来，不断加大环保投入，在“增”与“减”之间寻找新路子，增加污水预处理设备和中水循环装置的搭建。几年间，企业先后投入2000万元建设中水回用处理系统，通过MBR膜处理、RO反渗透等技术，将印染废水进行再回收利用，目前企业日处理印染废水已经达到4000立方米，中水回用利用率可达46%以上。

　　“当时我们在建厂的时候，就已经配套设计了中水回用以及环保装置系统，现在用下来成效还是不错的。”阿拉尔市兴美达印染有限公司副总经理廖君信心满满地说，“我们还要根据生产的情况，不断更新完善设备装置，改进处理工艺流程，让中水回用和废水排放在符合国家标准的基础上，再进一步提升企业标准，在创造经济效益的同时，创造更多的社会效益。”

　　与此同时，为了保证废水、废料的回收利用，阿拉尔市兴美达印染有限公司还在环保达标的基础上，投资了1800万元进行盐回收系统装置建设和软化水处理系统完善，通过一系列工艺进行除盐除硬，目前企业印染盐水日处理量可以达到400立方米，工业软化水日处理量可以达到5000立方米。

　　廖君说：“下一步，我们还将投资500万元，用于建设臭氧处理系统，通过去除工业废水里的染料、助剂、无机盐等，促进企业印染技术的迭代升级，真正让企业的废水处理提标达质，不断补强印染中间环节短板，推动纺织服装产业高质量、可持续的发展。”PG电子平台PG电子平台